內(nèi)蒙古某電廠擬新建建兩臺58MW循環(huán)流化床鍋爐，替代原有鍋爐，并且同時新上環(huán)保設(shè)施，安裝電袋復(fù)合除塵器、采用脫硫爐內(nèi)噴鈣工藝和SNCR脫硝工藝輸煤系統(tǒng)按滿足2-58MW循環(huán)流化床鍋爐耗煤量設(shè)計雁中改造為58MW循環(huán)流化床鍋爐后，因為供熱介質(zhì)改為高溫水，因此需要在熱源廠新建換熱站。

鍋爐除塵系統(tǒng)改造設(shè)計方案，玻璃熔窯煙氣脫硝技改項目是采用國內(nèi)先進成熟的煙氣脫硝工藝，，并改造原有余熱鍋爐和余熱鍋爐引風機，對公司現(xiàn)有的玻璃熔窯實施煙氣脫硝技改，新增SCR脫硝系統(tǒng)、高溫電除塵器及相應(yīng)輔助設(shè)施。

為玻璃行業(yè)熔窯煙氣污染治理起到良好示范作用，技改后玻璃熔窯煙氣脫硝效率將超過85％，該項目總投資5668萬元，其中固定資產(chǎn)投資5600萬元具體配置：鍋爐本體、鍋爐輔機、脫硫脫硝設(shè)備、除塵設(shè)備、電控柜、水處理系統(tǒng)、排渣設(shè)備、上料設(shè)備、煙風系統(tǒng)等;具體的設(shè)備明細可聯(lián)系在線客服人員了解，對于使用中的燃煤鍋爐客戶，如果排放不達標，可以進行技術(shù)改造。

燃氣鍋爐改造為燃生物質(zhì)顆粒鍋爐，不改變鍋爐的本體結(jié)構(gòu)和壓力管道布置，只是將鍋爐原來的燃燒器拆除，將生物質(zhì)燃燒器對接在鍋爐的燃燒器接口上即可，不會對鍋爐本體和鍋爐的性能造成影響，同時配套相應(yīng)的生物質(zhì)燃料儲存與輸料系統(tǒng)，在鍋爐的尾部排煙管道中加裝相應(yīng)的余熱回收裝置和除塵器、引風機等。

鍋爐除塵系統(tǒng)改造設(shè)計方案循環(huán)流化床鍋爐作為大型的燃煤鍋爐，不僅要為**的建設(shè)出力，更要對環(huán)境污染治理盡責所以，對于循環(huán)流化床鍋爐的使用，就需要對鍋爐的煙氣脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)進行超低排放改造，以減少空氣污染，減少損害人體健康的污染物。

20噸以上燃煤鍋爐提標改造，即通過設(shè)備、工藝技術(shù)的升級改造，大大提高鍋爐向大氣中排放有害物質(zhì)的‘門檻’，主要降低排放氣體中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物含量，鍋爐除塵系統(tǒng)改造設(shè)計方案市環(huán)境監(jiān)察局執(zhí)法人員介紹，在除塵改造中，我市推進各用爐單位使用布袋除塵;在脫硫工藝中，推動使用石灰+石膏脫硫和雙堿脫硫法，使排放到大氣中的氣體更加潔凈;要求燃煤鍋爐煙囪全部安裝在線自動監(jiān)控設(shè)施，實時監(jiān)視煙氣排放情況，并通過監(jiān)測系統(tǒng)平臺，向環(huán)保部門傳送相關(guān)數(shù)據(jù)。

《燃煤鍋爐改造燃氣鍋爐(煤改氣)具體實施方案》積極開發(fā)利用可再生能源統(tǒng)籌規(guī)劃、有序開發(fā)地熱資源，支持利用熱泵系統(tǒng)對燃煤鍋爐清潔改造結(jié)合地區(qū)資源條件，在非建成區(qū)燃氣及用電管網(wǎng)不到位區(qū)域采用生物質(zhì)成型燃料替代（必須配套專用鍋爐，加裝袋式除塵器）作為補充措施。

實施燃煤鍋爐提升工程，鍋爐除塵系統(tǒng)改造設(shè)計方案利用解耦燃燒技術(shù)、工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、水煤漿燃燒技術(shù)，開展工業(yè)鍋爐煙氣高效脫硫、除塵改造，實現(xiàn)鍋爐大氣排放全面達標排放大氣污染防治重點控制區(qū)域的燃煤鍋爐，要按照**有關(guān)規(guī)定達到特別排放限值要求。

積極開發(fā)推廣工業(yè)鍋爐窯爐余熱、余能回收利用技術(shù)，實現(xiàn)余熱、余能高效回收及梯級利用到2017年，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰10蒸噸/小時及以下的燃煤鍋爐，禁止新建20蒸噸/小時以下的燃煤鍋爐新生產(chǎn)和安裝使用的20蒸噸/小時及以上燃煤鍋爐應(yīng)安裝高效脫硫和高效除塵設(shè)施，加快應(yīng)用信息技術(shù)、安裝在線檢測、自動控制裝置，實現(xiàn)能源利用的**控制。

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