影響爐內(nèi)脫硫效率的主要因素有哪些?1)石灰石在爐內(nèi)的分布由于煙氣中SO2是在燃燒過程中產(chǎn)生的，因此通常認(rèn)為SO2在煙氣中分布基本均勻，若希望石灰石在爐膛內(nèi)達(dá)到**的脫硫效果，則石灰石也必須在熱循環(huán)回路中均勻分布，這樣才能達(dá)到**的石灰石利用率;。

2)石灰石反應(yīng)活性不同類型的石灰石對二氧化硫的吸收作用是不同的試驗表明，反應(yīng)活性的差別主要在于微孔結(jié)構(gòu)的不同一般說來，晶體型的石灰石主要由大塊的碳酸鈣晶體組成，結(jié)構(gòu)致密，煅燒后生成的微孔的結(jié)構(gòu)很不理想，反應(yīng)面積較小，因此反應(yīng)活性比較差。

對非晶體型石灰石來說，由于它是由小塊的碳酸鈣晶體粘結(jié)在一起而形成的非晶體結(jié)構(gòu)，因此煅燒后形成的微孔比較理想，可以參與反應(yīng)的面積大，所以其活性比較好;3)爐內(nèi)燃燒溫度爐膛溫度對脫硫效率，或者說鈣硫比都有重要的影響。

研究發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐中的脫硫反應(yīng)的**溫度在850~920°C之間爐膛在這個溫度范圍運(yùn)行時，在鈣硫比較低的情況下就可以得到較高的脫硫效率如果爐膛溫度低于820°C或高于950°C，在保證一定的脫硫效率的情況下，鈣硫比須增高許多。

爐膛溫度低則不利于石灰石的煅燒反應(yīng)的進(jìn)行;相反，若爐膛溫度過高，氧化鈣內(nèi)的微孔會被迅速堵塞而阻止了石灰石的進(jìn)一步的利用;4)石灰石在爐內(nèi)的停留時間一般來講，石灰石在熱循環(huán)回路內(nèi)停留的時間越長，則石灰石的利用率越高，脫硫效率則越高，影響石灰石在爐內(nèi)的停留時間主要與石灰石的粒度、爐內(nèi)流化速度有關(guān)，還與爐膛高度、分離器的分離效率有關(guān);。

5)石灰石粒度石灰石粒度過細(xì)，分離器對其的捕捉能力將大大降低，這樣會導(dǎo)致石灰石在熱循環(huán)回路內(nèi)停留時間不足，從而導(dǎo)致石灰石耗量增加石灰石粒度越粗，則比表面積越小，在顆粒內(nèi)部石灰石無法與SO2反應(yīng)，表面結(jié)成的CaSO4硬殼會堵塞石灰石在煅燒過程中形成的微孔，從而使石灰石利用率降低;。

6)燃料揮發(fā)分含量由于燃料中揮發(fā)分的析出和燃燒速度要比煤粒的擴(kuò)散速度快許多，因此揮發(fā)分中的硫份會迅速析出，在給煤點(diǎn)附近會形成一個高二氧化硫濃度和低氧濃度的區(qū)域，而且在煙氣的帶動下較快地向爐膛上部擴(kuò)散在循環(huán)流化床鍋爐中，特別是在稀相區(qū)中，氣體和固體的橫向混合比較差，使脫硫效率降低。

通常在燃燒揮發(fā)分高的燃料時，石灰石顆粒捕捉二氧化硫的能力較差，只有在較高的鈣硫比的情況下才能獲得較高的脫硫效率;7)鈣硫摩爾比運(yùn)行正常的循環(huán)流化床鍋爐，如果石灰石粒度分布合理，脫硫效率一般為90%~95%。

適當(dāng)提高鈣硫比可以提高脫硫效率，但是，過度地提高鈣硫比對循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行是不利的，因為煅燒反應(yīng)的吸熱，降低鍋爐效率此外，氧化鈣對氮氧化物的形成有催化作用，高鈣硫摩爾比會增加

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