河南太康鍋爐有限公司始終堅持”誠信為本、質(zhì)量至上“理念，行業(yè)健康發(fā)展。本著合作互惠互利的發(fā)展理念，愿與新老朋友們一起，共同奔向美好未來! 生物質(zhì)蒸汽鍋爐工作原理：生物質(zhì)蒸汽鍋爐兩側(cè)布置水冷壁構(gòu)成爐膛及對流煙道，蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的覆蓋率接近85，有利于生物質(zhì)燃料的燃燒。采用大塊式鏈條爐排實現(xiàn)機械式燃燒。配鼓引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并配以出渣機實現(xiàn)機械出渣，控制監(jiān)測儀表齊全。

產(chǎn)品介紹；1、高溫低壓，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度液相輸送熱能，在小于340℃時的導(dǎo)熱油較水的飽和蒸汽壓小70～80倍，用熱設(shè)備承壓條燃氣蒸汽鍋爐件可大大降低，降低設(shè)備成本2、結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱**，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益，與國外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有特之處，爐型有立式、臥式。

3、受熱面布置合理，導(dǎo)熱油使用壽命長煙氣排放符合環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求4、溫度調(diào)節(jié)**，配有完整的運行控制和安全監(jiān)測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低5、節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運行成本明顯。

導(dǎo)熱油爐簡介： （1）、低壓高介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以的工藝溫度（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱熱**（3燃氣蒸汽鍋爐）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在內(nèi)有補償技術(shù)措施（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

 燃油氣導(dǎo)熱油爐介紹： 本產(chǎn)品是以柴油、天然氣、城市煤氣燃料，器火焰體積和熱交換表面積的平衡使排煙管道的出口煙氣達到溫度，特厚的保溫層使鍋爐散熱達到低限度所有型號的鍋爐為組裝鍋爐，鍋爐安裝時只需連接設(shè)備與管線即可。

一體化鍋爐的設(shè)計*加使安裝方便、快捷本鍋爐采用智能化的控制使鍋爐操作特別方便、簡單控制器為模擬屏顯示，*處理器集中控制，具有自動點火與停爐程序控制，自動控制，循環(huán)泵自動切換與控制，故障自動處理與等功能過剩相數(shù)量越多，分布越彌散，則強化效果喲?。颠^燃氣蒸汽鍋爐剩相太多，則會使強度和塑性都。

焊接工藝如下：采用直流弧焊機，反接法，J507焊條，焊條直徑為3.2mm，焊接電流根據(jù)起弧情況調(diào)節(jié)試樣的制備采用整體熔煉法，在KGPS-100中頻感應(yīng)爐內(nèi)進行熔煉，并采用砂型澆注急冷急熱的高溫冷熱疲勞應(yīng)力，在軸承環(huán)熱模等模具上使用，壽命比3Cr2W8V和H13高一倍左右。

主要特點 ：1.產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢驗嚴(yán)格按**熱載體爐監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐監(jiān)察規(guī)程、GB/T17410-1998**熱載體爐、規(guī)程執(zhí)行，并經(jīng)特種設(shè)備監(jiān)察機構(gòu)檢查，** 2.鍋爐受熱面采保護焊全熔透焊接，并經(jīng)X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接**。

3.盤管直、長度充分與器火焰相適，以*盤管**工作燃氣蒸汽鍋爐和充分冷卻4.對流受熱面在嚴(yán)謹(jǐn)計算基礎(chǔ)上采較高合理煙氣流速，以*爐體充分換熱，*鍋爐較高熱效率 .鍋爐主體采合理結(jié)構(gòu)設(shè)計和耐火和保溫材料，使?fàn)t體外表面溫度≤50℃，**要求。

6.鍋爐主體整裝廠，在戶現(xiàn)場就位后即可進行、管道、電控安裝，具有安裝周期相對較短費低廉顯著特點.采進器，**，保護功能及各主要控制點：1.導(dǎo)熱溫度顯示：可現(xiàn)場顯示并遠傳至控制柜經(jīng)儀表顯示，戶可設(shè)定此溫度數(shù)值，并可與引風(fēng)機聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動運行。

性能特點： （1）、低壓高介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以的工藝溫度（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱熱**（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在內(nèi)有補償技術(shù)措施（燃氣蒸汽鍋爐4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

 導(dǎo)熱油爐在各行業(yè)的用途？？導(dǎo)熱油爐廣泛應(yīng)用于油田、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業(yè)領(lǐng)域

1、產(chǎn)品用途；1、高溫低壓，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度液相輸送熱能，在小于340℃時的導(dǎo)熱油較水的飽和蒸汽壓小70～80倍，用熱設(shè)備承壓條件可大大降低，降低設(shè)備成本2、結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱**，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益，與國外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有特之處，爐型有立式、臥式。

3、受熱面布置合理，導(dǎo)熱油使用壽命長煙氣排放符合環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放燃氣蒸汽鍋爐標(biāo)準(zhǔn)》的要求4、溫度調(diào)節(jié)**，配有完整的運行控制和安全監(jiān)測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低5、節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運行成本明顯。

2、概述  **熱載體爐（簡稱加熱爐）是一種新型的供熱設(shè)備，以煤、油、氣為燃料及煙道氣為熱源，以導(dǎo)熱油（如L-QB、L-QC、L-QD等）為熱載體通過循環(huán)油泵強制熱載體液相循環(huán)，將熱量輸送給用熱設(shè)備后，再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節(jié)能設(shè)備，供熱溫度可高達340℃，而一般在工作壓力1.0MPa以下，因為工作在液相狀態(tài)，安全**。

本廠為B級鍋爐和一、二類壓力容器**生產(chǎn)廠家，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和較好的燃氣蒸汽鍋爐冷、熱加工、焊接、無損檢測等方面的技術(shù)力量及手段我廠生產(chǎn)的**熱載體爐系列產(chǎn)品，具有技術(shù)、節(jié)能、安全**的特點歡迎您選用我廠**熱載體爐系列產(chǎn)品，我廠將為您提供真誠優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。

◆…應(yīng)用范圍**熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過程代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率（1）石油化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫（2）油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。

（3）合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥（4）紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅（5）塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴燃氣蒸汽鍋爐射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。

（6）造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒（7）木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備（8）建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。

（9）機械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干（10）食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機（11）空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖（12）電器設(shè)備工業(yè)：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。

（13）煉焦工業(yè)：儲氣罐、混合站、分配站（14）金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機（房）、砂芯烘干（15）洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、燃氣蒸汽鍋爐傳送帶式烘干機、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔（16）脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。

生物質(zhì)蒸汽鍋爐特點：1、采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高；2、采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼；3、合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題；4、選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨燃氣蒸汽鍋爐損。河南省太康鍋爐有限公司以“誠信、**、服務(wù)”的企業(yè)文化為底蘊，以“客戶至上、盡善盡美”為服務(wù)宗旨，與各界朋友廣泛合作，攜手共進，共創(chuàng)美好未來。